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蓓德浅析溶气气浮机实际应用设计过程

发布时间:[2019-07-11 08:54:03]

溶气气浮机的工艺形式是多样化的,实际应用时需根据原废水水质、水温、建造条件(如地形、用地面积、投资、建材来源)及管理水平等方面综合考虑。

 

溶气气浮机

(一)设计参数:

1)研究水质条件,确定是否适合采用气浮。

2)在条件允许的情况下,应对废水进行小型或模拟试验,并根据试验结果确定溶气压力和回流比(溶气水量/待处理水量)。通常溶气压力采用0.2~0.4MPa,回流比取5%~25%。

3)根据试验时选定的混凝剂及其投加量和完成絮凝的时间及难易程度,确定反应形式及反应时间,一般比沉淀反应时间短,约5~10min。

4)气浮池的池型应根据多方因素考虑。反应池宜与气浮池合建。为避免打碎絮体,应注意水流的衔接。进入气浮池接触室的流速宜控制在0.1m/s以下。

5)接触室必须为气泡和絮凝体提供良好的接触条件,接触室宽度应利于安装和检修。水流上升速度一般取10~20mm/s,水流在室内的停留时间不宜小于60s。

6)接触室内的溶气释放器需根据确定的回流量、溶气压力及各种释放器的作用范围选定。

7)气浮分离室需根据带气絮体上浮分离的难易程度选择水流流速,一般取1.5~3.0mm/s,即分离室的表面负荷率取5.4~10.8m3/(m2穐)。

8)气浮池的有效水深一般取2.0~2.5m,池中水流停留时间一般为10~20min。

9)气浮池的长宽比无严格要求,一般以单格宽度不超过10m,池长不超过15m为宜。

10)气浮池排渣,一般采用刮渣机定期排除。集渣槽可设置在池的一端、两端或径向。刮渣机的行车速度宜控制在5m/min以内。

11)气浮池集水应力求均匀,一般采用穿孔集水管,集水管的最大流速宜控制在0.5m/s以内。

12)压力溶气罐一般采用阶梯环为填料,填料层高度通常取1~1.5m。这时罐直径一般根据过水截面负荷率100~200m3/(m2穐)选取,罐高为2.5~3m。

(二)进行实验室和现场试验

废水种类繁多,即使是同类型废水,水质变化也很大,很难提出确切参数,因此可靠的办法是通过实验室和现场小型试验取得的主要参数作为设计依据。

以上就是溶气气浮机实际应用的设计内容,对此相信大家已有大体的了解,如果您有购买溶气气浮机的需求,欢迎致电我们,我们有专业技术人员为您服务并免费为您提供塑料颗粒清洗废水处理一体化解决方案。


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